金屬修補(bǔ)，簡(jiǎn)單方便

金屬修補(bǔ)是老話題了，今天從另外一個(gè)角度重新梳理一下。一類是出廠前對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，另一類是出廠后，使用一段時(shí)間，對(duì)腐蝕磨損進(jìn)行修復(fù)。拋個(gè)金屬修補(bǔ)劑的概念：金屬修補(bǔ)劑指將添加特殊材料的膠粘劑涂敷于待修復(fù)金屬零件表面，以修復(fù)金屬或賦予金屬表面特殊功能的膠粘劑。

上圖是出廠后使用一段時(shí)間，進(jìn)行修復(fù)

上圖是出廠前對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)

與傳統(tǒng)方法相比，用金屬修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)與修補(bǔ)，方法非常簡(jiǎn)便。

基本工藝步驟為： A表面處理

                             B配制修復(fù)劑

                             C細(xì)心涂抹

                             D等待固化

                             E機(jī)械加工

修補(bǔ)氣孔、砂眼

將氣孔、砂眼里面用銼刀將疏松的材質(zhì)除去，用丙銅清洗，涂膠底層要充分浸潤(rùn)，填滿壓實(shí)，如果虛填氣孔，極易短期內(nèi)脫落，待金屬修補(bǔ)劑固化后進(jìn)行各種機(jī)加工。

修補(bǔ)軸、軸鍵、軸座

應(yīng)用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應(yīng)大于13mm以上可視修復(fù)。螺紋距ø50以下為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復(fù)清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補(bǔ)劑涂敷表面與底部反復(fù)浸潤(rùn)填滿，用手沾丙銅快速壓實(shí)，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時(shí)以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進(jìn)給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。

不停車帶壓止漏

大于3kg－5kg壓力時(shí)可采用夾板聚漏式修復(fù)，做一塊5mm厚的鋼板，外形尺寸以漏點(diǎn)調(diào)整大小，將鋼板之中鉆一螺紋孔，并備同一尺寸螺釘，鋼板上涂上緊急修補(bǔ)劑，對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)與鋼板中相等距離一次接上，保證漏點(diǎn)全部由此排出介質(zhì)，等鋼板與基體固化后，在螺釘上涂敷修補(bǔ)劑，快速擰進(jìn)即可。

修復(fù)熱交換器

將熱交換器腐蝕點(diǎn)清洗、噴砂、打磨，將耐腐蝕修補(bǔ)劑填滿壓入刮涂平整，8小時(shí)固化后，取出塞子進(jìn)一步用修補(bǔ)劑將整體端板、板槽、擋板、連同首次修復(fù)一并涂敷即可。

利用脫膜劑修復(fù)

將花健槽或單鍵槽，清洗打磨深度2mm以上，再清洗后涂敷修補(bǔ)劑，并將花鍵及單健涂上脫膜劑要飽滿，將其嵌入槽內(nèi)，溢出膠用丙銅擦凈，（花健要做裝配線記號(hào)）。

修補(bǔ)設(shè)備裂紋

(1)可采用鑲嵌及金屬加強(qiáng)鍵膠粘。例如發(fā)動(dòng)機(jī)缺體、箱體、暖氣片裂紋，應(yīng)將裂紋拓寬2mm以上，深1.5mm以上的V型坡口兩端打截止裂孔，進(jìn)行清洗，涂敷修補(bǔ)劑，底部浸潤(rùn)膠，填滿壓實(shí)，如果震動(dòng)很大的缺體，應(yīng)在外部用同等尺寸增強(qiáng)帶上、下兩層均勻涂敷修補(bǔ)劑補(bǔ)強(qiáng)即可。

(2)可用于軸座、箱體裂紋、根據(jù)裂紋長(zhǎng)度，分段做出5×20×20mm一個(gè)槽坑，做出略小0.4mm周邊尺寸合適的鋼板并在鋼板兩邊打孔與箱體連通做銷釘孔為3mm銷釘比孔要小0.2mm，將整個(gè)區(qū)域打毛、清洗，再將鋼板、銷釘、V槽（裂紋加工后的形狀）、正孔，全部采用修補(bǔ)劑一次壓入，上面涂膠加蓋增強(qiáng)帶再涂上膠壓實(shí)，固化后結(jié)合強(qiáng)度基本符合要求。

細(xì)節(jié)要點(diǎn)：

預(yù)加工

如果磨損尺寸較小應(yīng)先加工一刀，尺寸達(dá)到半徑80絲以上（避免因加工時(shí)受震動(dòng)而導(dǎo)致材料不必要的損傷），除此之外材料沒有厚度要求。

除油

用氧-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。

去氧化層

通過機(jī)加工或用砂布、鋼絲刷等工具對(duì)創(chuàng)面進(jìn)行打磨，越粗糙越好，并去掉表面氧化層，直至露出金屬原色，這樣可以增加修補(bǔ)劑的附著力，提高了粘合強(qiáng)度。

清洗

用丙酮將表面徹底清洗干凈。

調(diào)和材料

用不同的調(diào)和棒分別從桶里按4:1比例盛出A劑和B劑材料，并攪拌均勻，直到兩種顏色調(diào)和成為一種顏色。

涂抹材料

第一層要薄，要確保粘接及覆蓋，再將材料均勻的涂抹到整個(gè)修復(fù)表面，確保填實(shí)并留有加工余量。

固化

完全固化24小時(shí)/24℃。溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（以上所指溫度為材料自身溫度，并非環(huán)境溫度）